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静电塑粉涂料市场的2018:涨价潮、并购潮引发的行业大洗牌

点击数:3452018-12-28 10:52:00 来源: 静电塑粉|静电粉末|粉末涂料|聊城市精彩粉末涂料有限公司

新闻摘要:据国家统计局最新数据显示,2018年1-10月涂料行业产量为1439.44万吨,去年同期为1389.94万吨,同比增长3.6%;主营业务收入为2736.07亿元,去年同期为2578.03亿元,同比增长6.1%;利润总额为199.30亿元,去年同期为184.38亿元,同比增长8.1%。

据国家统计局最新数据显示,2018年1-10月涂料行业产量为1439.44万吨,去年同期为1389.94万吨,同比增长3.6%;主营业务收入为2736.07亿元,去年同期为2578.03亿元,同比增长6.1%;利润总额为199.30亿元,去年同期为184.38亿元,同比增长8.1%。

从数据来看,整个涂料市场依然在增长,继续保持稳中向好的发展态势。事实上,在即将结束的2018年里,涂料行业经历了一场激烈的市场竞争,原料价格高企、环保风暴不断升级、房地产迅速降温、船舶市场低迷……,一桩桩、一件件都在考验涂料企业的生存能力。

涨价下的洗牌

相比往年,今年的寒冬更加凛冽!

前不久,三季报行情正式收官,由披露的数据来看,喜忧参半。据不完全统计,共有17家上市涂企发布前三季度报,其中,三棵树、宣伟、立邦、PPG、百色熊、艾仕得、飞鹿股份、坤彩科技、飞凯材料9家涂料企业营收净利均实现增长。

另外,由于受到原材料价格持续上涨、环保风暴等因素的影响,包括阿克苏诺贝尔、巴斯夫、金力泰、亚士创能、华谊集团、集泰股份、渝三峡A、广信材料8家涂企的营收或净利润均出现了不同程度的下滑。

以涂料主要原材料之一的钛白粉为例,其价格在10月份刚涨了一波,多家公司一起涨,涨幅在300元-500元/吨不等。在此之前,金红石型钛白粉主流出厂价维持17000元/吨;锐钛型钛白粉主流出厂价维持14000元/吨。

上游原材料价格不断上涨,下游涂料企业利润遭受挤压,为了保证产品质量和后期市场的正常供应,多家涂料企业相继宣布涨价。PPG、立邦、阿克苏诺贝尔等大企带头涨,小企也跟着涨,涨声一片。

涨价潮只是一个开始,众多中小企业面临原材料紧缺、环保去产能、外贸环境更加复杂、有实力企业建厂扩产、资金及产品滞销等六大危机,最终将引发“倒闭潮”,落后产能、环保不达标、高能耗的企业都被淘汰出局,行业大洗牌。

并购先行,合作在后

随着涂料行业进入新一轮洗牌期,对于各大涂料企业而言,既是挑战,也是机遇。尽管在过去的数十年间实现了飞速的增长,中国涂料市场仍然高度分散,市面上频频出现资本动作。不少大品牌通过并购等资本手段完善业务矩阵。今年国内涂料企业中,比较大型的并购事件,有叶氏化工斥资1.2亿元人民币收购德家朗骆驼漆,以及中华制漆出资8300万元人民币收购中国钼业有限公司全部股权。

国际方面并购动作更为频繁,一向较为活跃的如阿克苏诺贝尔、PPG在2018年多次出手,实施并购。相比之下,往年在并购上没有多少动作的立邦今年也不再低调,高调将集装箱、风电涂料生产商麦加涂料70%的股权收入囊中。

全球涂料产业逐渐步入成熟期,兼并收购往往是较好的战略举措,由此可快速构建竞争优势。但恰恰就在这个生命周期阶段,企业多会开启“多元化”——有的沿着原有产业进行前向或后向一体化的并购,有的与相关企业进行合作进入新领域,寻求企业规模增张。渝三峡就是属于后者。

经历16个月的重组失败后,渝三峡在今年重整旗鼓,进入石墨烯涂料领域。渝三峡12月6日公告显示,公司与湖南铭鹄科技有限公司、湖南德希利信息科技有限公司达成战略合作,三方共同出资在湖南汉寿园高新技术产业园区设立湖南盛邦新材料有限责任公司,生产和销售水性工业及水性石墨烯涂料。

郎咸平曾指出,良性多元化的目标应该是业务互补、风险分散,掌握稳定的现金流。大中型涂料根据自身情况,采取快捷、合适的收购和合作手段进行业务和技术资源的获取,不失为突破市场格局的一种好方法。

摸着石头探索智能制造

“在产品同质化的时代,涂料行业未来的竞争就是供应链能力的竞争”,近日,浙江传化涂料有限公司建筑漆事业部总经理钟江桥在接受记者采访时指出。供应链能力的竞争意味着需要涂料企业在短期内生产满足需求的产品,实行智能制造无疑是唯一的路径。

在2018年里,涂料行业在探索智能制造中迈出了很大一步。在今年新落成投产的工厂中:

立邦涂料(湖北)有限公司工厂引入全球领先自动化生产系统,与SAP系统进行对接,有效减少供应链各部门手工单据操作环节,提高运作效率,杜绝人为差错;

亚士滁州生产基地亚士创能滁州工厂硬件由生产自动化控制系统、国内首条自动调色系统、自动立体仓库以及无人叉车系统组成,软件则由“信息化、自动化”深度融合的智能体系配备,极大提高了运营效率;

展辰集团珠海生产基地也配备了先进的技术研发实验室、拥有宽敞的绿色清洁生产车间、全封闭的物料系统,制造过程全程由先进的DCS控制系统管理,是当前自动化程度最高最先进的涂料生产设施。

不难看出,涂料企业正经历从传统制造向智能化的转型升级过程中,不断在进行尝试与探索。

未来我国涂料行业的主要驱动力如下:

1.虽然成本飙升,利润下降,但行业整体服务要求却在提升,服务升级或成为涂料企业突围的关键。

2.在精装房、长租公寓等冲击下,涂料企业工程端业务将进一步发展,零售业务逐步缩小。

3.消费者对于高品质产品的诉求提高,推动行业创新。


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